5分钟安装一块楼板、
6天建设一层楼……
在中建二局三公司金茂悦项目现场，
工具式施工平台
正紧紧攀附在1-8号楼外墙，
辅助搭建15层楼主体结构施工。
作为北京市第一批全装配式商品房，金茂悦项目在传统装配式住宅单一方向构件的做法上进行技术升级，将楼板、外墙、内墙、楼梯、空调板等竖向与水平构件全部进行预制，实现了真正100%全装配式住宅。
目前，
整个工程正在进行
外幕墙和二次结构施工，
预计2021年4月底竣工。
成立BIM团队
严控预制构件精度
“
“做全装配式住宅，对于我们整个项目团队都是零基础、零起步，所以我们从进场前的筹备阶段到现在，一直处于边干边学边总结状态。”中建二局三公司金茂悦项目经理韩桂中说。
”
相较传统现浇施工，装配式住宅从设计、组织到用材、节点控制都有所不同，对施工管理提出了更高要求，但从单一方向构件向全装配式转换，其难度是简单的1+1=2吗？
“
项目总工张楠介绍，过去单一方向构件如果出现问题，可以用现浇工艺进行弥补，有一定的容错率，而到了全装配式，犹如每块拼图都是预制好的，不管哪块错了，拼不上就是拼不上，根本没有修改的余地，一个数据错了有可能导致整个一批预制板全部报废。我们项目预制构件种类有300多种，构件总量达到22424块，数量是同规模单一方向构件装配式住宅的3倍。为了让预制构件符合设计精度要求，我们还特别成立的BIM团队，同时派遣驻厂人员保证每个构件的规格尺寸和施工工艺。
”
实地指导培训
优化施工组织工艺
“
“从20多分钟吊装一块构件，到5分钟吊装一块，从15天干一层，到6天一层，我们每天都在优化施工组织和工艺。”韩桂中说，为了提高吊装时间，项目部要求所有施工人员必须具有装配式施工经验，同时还专门聘请专业老师在现场对一线施工人员进行实地指导培训，共同优化施工方案。
“像我们构件吊装器具、固定点进行了不下五次优化，从定距吊装吊具优化为可调节吊具，从构件两端固定到等边距等，我们都一一进行了优化。”张楠说道。
”
装配式住宅常见的渗水、裂缝等问题，多年来一直成为行业性难题。在金茂悦项目，项目部通过采取分仓法施工和全新引进的建筑密封耐候胶解决了这一难题。项目先在墙体安装区域下方根据标高放上2-3厘米高金属垫片，然后将墙体对准顶板锚点直接放在金属垫片上，让墙体与顶板夹心部分形成中空区域，然后将下层顶板满涂坐浆料的安装位置沿墙体四周做2-3厘米高的坐浆料高台，随后再通过注浆孔进行注浆。
“
“相比过去的施工工艺，我们分仓法施工可将安装误差从国标的5毫米缩减为3毫米，同时大幅减少注浆孔堵塞，确保砂浆灌满整个中控区域。”张楠说。
”
由于装配式住宅存在水平构件与竖向构件形成的十字交叉，为了防止渗漏裂缝，项目部还专门从国外引进了高强度的建筑密封耐候胶。现场在外墙体构件之间，项目部专门留有2厘米涂胶缝隙，在涂胶时，施工人员必须用钢刷对墙体表面进行清扫，去除浮灰，然后再向内注入胶体。
“
张楠介绍，装配式住宅墙体热胀冷缩特别厉害，现在2厘米的缝隙，在热胀冷缩时可变形1厘米，所以我们专门找来高强度西卡密封耐候胶，其寿命可达10年。同时，为了严格防止建筑渗水，我们将灌胶标准从国标灌胶要求的1.0-1.4厘米厚度，提高到1.5厘米。
”
应用新材料
提升房屋保温性
“
“这是我们最新应用的PC保温一体化墙体，它集墙体、保温层、外叶板于一身，吊装后只需再进行外幕墙喷涂即可，不仅幕墙人员可减少60%，同时工效可提升2倍。”张楠指着正在安装的外墙体说道。
”
与传统墙体相比，在结构方面新型PC保温一体化墙体与传统墙体基本一致，厚度同为360毫米，共分为200毫米混凝土墙体、100毫米保温层和60毫米外叶板层，但其保温性能和抗风性却分别提高20%、15%以上。
“
据施工人员介绍，传统住宅外墙通常使用岩棉作为保温材料，而在金茂悦项目外墙保温全部改为石墨挤塑板，由于其突出的低热桥传导系数优于传统的保温材料岩棉近33%，优于常规挤塑板20%。同时，为避免因刮风导致建筑保温层脱落，项目部特别采用全新的哈芬式固定方式，将传统铆钉固定改为在墙体中间水平插入一道带孔金属板，然后在金属板孔内再竖直插入多条钢筋固定，充分将墙体、保温层和外叶板夹紧，确保三者密实。
“我们这次仅石墨挤塑保温板的成本就比传统岩棉板高3倍左右。”张楠说。
”
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