2019年12月27日，在武钢有限冷轧厂112机组，1台机器人挥舞“大手”，有节奏地为新下线钢卷打印“身份证”。它的到来使机组实现了贴标全自动化，可替代4名贴标工，贴标签准确率100%。
近3个月，冷轧厂先后将多台贴标签机器人、拆捆带机器人、捞撇渣机器人和搬样板机器人应用到生产线上，是武钢有限进入机器人应用时代的重要标志。
（湖北日报全媒记者梅涛通讯员张运学李惠摄）
让一线工人告别脏累险 武钢有限智能化率接近七成
湖北日报讯 （记者夏中华、通讯员王莹、余明程）操控中心“一键炼钢”，机器人让工人告别脏、累、险……1月3日，中国宝武绿色发展与智慧制造现场会透露，武钢有限智能化率已接近七成，居国内行业前列。
“现在高炉作业现场只有少量的巡检工、调试工，在操控中心里，用手机、iPad就能把活干了。”武钢有限炼铁厂一名员工说。
两个多月前，有60多年历史的武钢一号高炉永久停炉。当日，距离武钢一号高炉百米远处，一座现代化的炼铁操控中心已建成投用。
武钢有限炼铁厂副厂长李向伟介绍，经过智能改造后，借助工业大数据平台，炼铁厂实行“一张图”管理，真正实现了炼铁操控一体化。现场操作站数量减了六成，岗位减了近37%。
据介绍，2019年是武钢有限智慧制造元年，全年投资11亿元，启动管控中心等智慧制造项目67个。
眼下，除炼铁厂外，武钢有限所属的炼钢、热轧、条材等工厂，都已基本建成智能工厂。各工厂新建的操控中心，都由武汉钢铁有限公司的“大脑”——管控中心统一操控。这栋由旧厂房改建的红色大楼，已实现对该公司的生产、物资、物流、运营等“一键操控”。
在冷轧厂，自动捞撇渣、贴标签、拆捆带等各种机器人让工人告别了传统钢厂脏、累、险的劳动现场。运转机车无人化、智能管网监控、户外输配管网智能化巡检，也将工人从繁琐的日常事务中解放出来。
“一个管控中心对多个操控中心，让管控更直观有效，也让成本更可控、质量更可靠、交付更精准。同时将员工从低水平的重复劳动中解放出来，去从事更有想象力、创造力的工作。”武钢有限总经理吴小弟说。
